nybjtp

CPP көп катмарлуу CO-экструзиялуу каскак пленка өндүрүү линиясы үчүн күнүмдүк тейлөө колдонмосу

CPP көп катмарлуу CO-экструзия Cast фильм өндүрүштүк линиясыкөп катмарлуу пластикалык пленкаларды өндүрүү үчүн кесиптик жабдуулар болуп саналат жана анын күнүмдүк тейлөө механикалык, электрдик, температураны көзөмөлдөө жана башка системаларды камтыйт. Бул жерде деталдуу тейлөө мазмуну болуп саналат:

https://www.nuoda-machinery.com/cpp-multiple-layer-co-extrusion-cast-film-production-line-product/

I. Күнүмдүк тейлөө буюмдары

Күнүмдүк тейлөө:

Агым каналдарына зыян келтирбөө үчүн жез кыргычтарды колдонуу менен калыптын башындагы калдык материалдарды тазалаңыз
Ар бир электрдик шкафтын электр компоненттери жана схемалары эскирип калганын жана терминалдар, бурамалар жана башка туташтыргычтар бош калганын текшериңиз
Кысылган абанын басымын текшерип, аны стандарттуу талап кылынган мааниге келтириңиз

Апталык тейлөө:

Бураманын эскирүү абалын текшерип, 0,3 мм ашпаган сайдын боштугун өлчөңүз
Чаңдын топтолушу жылуулуктун таралышына жана кыска туташуулардын пайда болушуна жол бербөө үчүн ар бир электрдик шкафтагы желдеткичтерди жана чыпкаларды кылдат тазалаңыз.

Айлык тейлөө:

Ар бир жылытуу зонасынын ортосундагы температура айырмасы ≤ ±2℃ болушун камсыз кылуу үчүн пломбаларды алмаштырып, температураны көзөмөлдөө тутумун калибрлеңиз.
Кургаткычтарды же ным өткөрбөөчү спрейлерди колдонуу менен электрдик шкафтын ичинде нымдан корголбогон тазалоону жүргүзүңүз

Чейректик тейлөө:

Подшипниктин көңдөйүнүн көлөмүнүн 2/3 бөлүгүндө майдын инъекциясынын көлөмүн көзөмөлдөп, трансмиссия тутумунда майлоочу тейлөөнү аткарыңыз
Ар бир жылытуу зонасынын ортосундагы температура айырмасы ≤ ±2℃ болушун камсыз кылуу үчүн пломбаларды алмаштырып, температураны көзөмөлдөө тутумун калибрлеңиз.
II. Системаны тейлөөнүн конкреттүү ыкмалары
Механикалык тетиктерди тейлөө

Негизги берүү чынжырын тейлөө:

Ременин тайып кетүүсүнөн улам айланбай калган айланууну алдын алуу үчүн негизги валдын кыймылдаткыч курунун бекемдигин дайыма тууралап туруңуз
Майлоочу майды жылына бир жолу алмаштырып, чыпкасын тазалап туруңуз

Шар бурама гайканы тейлөө:

Ар бир алты ай сайын эски майды тазалап, жаңы майды сүйкөңүз
Болтторду, гайкаларды, төөнөгүчтөрдү жана башка туташтыргычтарды бошотпоо үчүн текшериңиз жана бекемдеңиз

Куралдар журналы жана инструмент алмаштыргычты тейлөө:

Аспаптар өз ордунда жана коопсуз орнотулганын текшериңиз жана аспап кармагычтарындагы кулпулар ишенимдүү экендигин текшериңиз
Аспап журналына ашыкча салмактуу же өтө узун куралдарды орнотууга тыюу салыңыз
Электр системасын тейлөө

Электр менен жабдууну тейлөө:

Электр байланыштары бош экенин жана чыңалуу номиналдык диапазондо экенин дайыма текшерип туруңуз
Чыңалуу стабилизаторлорун же UPS (үзгүлтүксүз электр энергиясы) орнотуу сунушталат.

Сигналдын кийлигишүүсүн иштетүү:

жыштык өзгөрткүчтүн алып жүрүүчү жыштыгын азайтуу
Сигнал линияларына коргоочу катмарларды же магниттик шакекчелерди кошуп, электр линияларын жана сигнал линияларын бөлүңүз

Компоненттердин эскирүүсүн текшерүү:

Серво дисктердин айланасында жылуулук таркатуучу мейкиндикти калтырыңыз
Өндүрүүчү сунуштарга ылайык электролиттик конденсаторлор сыяктуу аялуу компоненттерди алмаштырыңыз
Температураны башкаруу системасын тейлөө

Тазалык тейлөө:

Саартуу үчүн кислоталуу, щелочтуу же башка жегичтүү суюктуктарды же суусу бар чүпүрөктөрдү колдонбоңуз
Медианы дайыма алмаштырып, тазалап, тышкы беттерди тазалаңыз

Калибрлөө жана сыноо:

Температура сенсорлорун дайыма калибрлөө
Жылытуу жана муздатуу ылдамдыктарына жана максаттуу температураларды туруктуу кармап турууга болорун байкаңыз

Компонент алмаштыруу:

Айлануучу насосторго майлоочу майды өз убагында кошуп же алмаштыруу
Механикалык берүү бөлүктөрүнүн эскирүү шарттарын текшерүү
III. Тейлөө цикли жана стандарттары

ntenance Item Цикл Стандарттык талаптар
Тиштин майын алмаштыруу Баштапкы 300-500 саат, андан кийин ар бир 4000-5000 саат CK220/320 тиш майын колдонуңуз
Майлоочу майды алмаштыруу Жылына бир жолу Чыпканы тазалап, майлоочу майды алмаштырыңыз
Screw Inspection Апта сайын 0,3 мм ашпаган бурамалар ажырымы
Температураны көзөмөлдөө калибрлөө Ай сайын Жылытуу зоналарынын ортосундагы температура айырмасы ≤ ±2℃

 

IV. Коопсуздук чаралары

Кадрларга талаптар:

Операторлор кесиптик жактан даярдалган жана квалификациялуу болушу керек
Квалификациясы жок кызматкерлерге же жашы жете электерге үйлөмө пленкалуу машиналарды иштетүүгө тыюу салыңыз

Жеке коргоо:

Тыюу салынган таза пахтадан жасалган жумушчу кийимдерди, жогорку температурага туруктуу нитрил мээлейлерди (температурага туруктуулук ≥200℃) жана чачыратууга каршы көз айнекти кийиңиз
Шуру, билерик жана саат сыяктуу металл аксессуарларды тагынууга тыюу салыңыз

Ишке киргизүү алдындагы текшерүү:

Жабдуулардын корпустары бузулбаганын жана коопсуздук коргоочу капкактары бекем орнотулганын текшериңиз
Жабдуу жерге туташтыруу шаймандары ишенимдүү экендигин текшериңиз жана жерге туташтырбай туруп жабдууларды иштетүүгө тыюу салыңыз

Иштөө регламенти:

Ичкиликтин, чарчоонун же седативдердин таасири астында иштөөгө тыюу салыңыз
Баш айлануу, чарчоо жана башка ыңгайсыздыктарсыз жумуш алдында жакшы физикалык абалын ырастаңыз

Стандартташтырылган күнүмдүк тейлөө аркылуу жабдуунун иштөө мөөнөтүн болжол менен 30% га узартса болот, ошол эле учурда калыңдыктын четтөөлөрү сыяктуу сапат көйгөйлөрүнүн пайда болушун азайтат. Толук техникалык тейлөө жазууларын түзүү жана профессионал техниктерге техникалык тейлөө жана текшерүүлөрдү өндүрүүчүнүн тейлөө циклине жана тейлөө планына ылайык жүргүзүү сунушталат.

цех


Посттун убактысы: 24-окт.2025